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木屑顆粒機,鋸末顆粒機,秸稈顆粒機,稻殼顆粒機
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球磨機
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一，其種類有很多，如管式球磨機，棒式球磨機，水泥球磨機，超細層壓磨機，手球磨機，臥式球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機！
球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據筒體形狀可分為短筒球磨機、長筒球磨機、管磨機和圓錐型磨機四種。
球磨機工作原理：
球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。
球磨機工作效率可以通過增大有效容積，增加填充率和轉速率或者改變磨機介質形狀。
球磨機一般分為水泥球磨機，管式球磨機，超細層壓磨機，圓錐球磨機，陶瓷球磨機，間歇球磨機，溢流式球磨機，格子球磨機，雙倉式球磨機，節能球磨機。
球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。
混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。
吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發現問題及時處理。
1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。
2、筒體部分參看回轉部分裝配圖。
3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。
4、整體相對位置參看總裝圖。
豫暉重型機械為顧客提供選機技巧：
1、保證磨機的生產能力
所選用的磨礦設備，在保證達到所需磨礦細度的條件下，完成所規定的產量。
2、生產能力應該比設計時高一些
設計要考慮礦石硬度和細度的變化，一般礦床深部礦石變硬或變細，應使所選用磨礦機也能適應，同時確保初期順利投產。
3、必須做磨礦試驗
在設計中沒有實際資料作依據時，必須要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應從獲得的基礎數據進行磨礦機選擇計算和比例放大。
4、適當考慮設備大型化
設備大型化是21世紀以來設計上的趨向。因設備大型化，總的設備重量輕、占地少、生產系統少，操作人員和輔助系統少，相應的投資和生產成本低。但大型設備操作和管理水平要求高，作業率若稍有降低，就大大降低選礦廠產量。
5、選用運轉率高的設備
在同類型的設備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉率低一些，但在特定條件下還是適用的。在原則上應選用運轉率高的設備，以減少檢修和停車時間。
6、了解礦物的硬度、品位等性質，盡量選節能球磨機；
7、知道礦物研磨所要求的細度，根據自己礦物要求的細度，選擇閉板的孔徑與分倉位置；
8、根據產量的要求，合適選擇球磨機直徑與長度；
9、選擇新一代改造型球磨機，最好到與你礦種相對應的專業球磨機生產廠家購買；
10、挑選球磨機大齒，小齒的模數，以及電機，減數機的生產廠家，根據球磨機價格，要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。
1、保證磨機的生產能力
所選用的磨礦設備，在保證達到所需磨礦細度的條件下，完成所規定的產量。
2、生產能力應該比設計時高一些
設計要考慮礦石硬度和細度的變化，一般礦床深部礦石變硬或變細，應使所選用磨礦機也能適應，同時確保初期順利投產。
3、必須做磨礦試驗
在設計中沒有實際資料作依據時，必須要求作磨礦試驗，特別是大型選礦廠，應從獲得的基礎數據進行磨礦機選擇計算和比例放大。
4、適當考慮設備大型化
設備大型化是21世紀以來設計上的趨向。因設備大型化，總的設備重量輕、占地少、生產系統少，操作人員和輔助系統少，相應的投資和生產成本低。但大型設備操作和管理水平要求高，作業率若稍有降低，就大大降低選礦廠產量。
5、選用運轉率高的設備
在同類型的設備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉率低一些，但在特定條件下還是適用的。在原則上應選用運轉率高的設備，以減少檢修和停車時間。
6、了解礦物的硬度、品位等性質，盡量選節能球磨機；
7、知道礦物研磨所要求的細度，根據自己礦物要求的細度，選擇閉板的孔徑與分倉位置；
8、根據產量的要求，合適選擇球磨機直徑與長度；
9、選擇新一代改造型球磨機，最好到與你礦種相對應的專業球磨機生產廠家購買；
10、挑選球磨機大齒，小齒的模數，以及電機，減數機的生產廠家，根據球磨機價格，要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。
技術參數
| 規格型號 | 筒體轉速 （r/min） |
裝量球 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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